刀具材料比较多，怎样选择切削液呢？

刀具材料多，怎样选择切削液呢？

1、高速钢刀具：

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的合金钢， 它们的耐热性明显比工具钢高， 允许的至多高温度可达600 ℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比， 高速钢有一系列优点， 特别是它有较高的韧性， 适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工， 而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点 。

由于高速钢刀具红硬性差， 使用中需采用切削液。低速和中速切削时， 建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时， 由于发热量大， 以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾， 污染环境， 而且容易造成工件烧伤， 加工质量下降， 刀具磨损增大。另外， 粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液， 而精加工时采用极压乳化液或极压切削油， 以减小摩擦， 提高表面质量和精度， 延长刀具寿命。

3、硬质合金刀具：

硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5 %～ 10 %的钴组成， 它的硬度大大超过高速钢， 较高允许工作温度可达1 000 ℃， 具有优良的耐磨性能， 在加工钢铁材料时， 可减少切屑间的粘结现象。

由于硬质合金刀具红硬性好， 在加工一般的材料时， 一般不加切削液而采用干切削， 但在干切削时， 工件温升较高， 使工件易产生热变形， 影响工件加工精度， 而且在没有润滑剂的条件下进行切削， 由于切削阻力大， 使功率消耗增大， 刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵， 所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。

在选用切削液时， 要考虑硬质合金对骤热的敏感性， 尽可能使刀具均匀受热， 否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差， 使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小， 所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具， 尽量在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区， 以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

3、陶瓷刀具：

这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成， 它的高温耐磨性比硬质合金还要好， 故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高， 也常使用水基切削液， 但尽量连续、充分的浇注，不要间断。

4、金刚石刀具：具有很高的硬度， 一般使用干切削。为避免温度过高， 也像陶瓷材料一样， 许多情况下采用水基切削液。

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