切削液在使用过程中出现的问题及其对策！

    一、切削波变质发臭的问题
      切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106个/ml时，切削液就会变臭。
   (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 
    1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 
    2）空气中的细菌进入切削液。 
    3）工件工序间的转运造成切削液的感染。 
    4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 
    5）机床及车间的清洁度差。
   (2)控制细菌生长的方法
    1）使用稳定性好的切削液。 
    2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 
    3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 
    4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 
    5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 
    6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 
    7）必要时可使用杀菌剂。 
    8）保持车间和机床的清洁。 
    9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
    二、 切削液的腐蚀问题 
       (1)产生腐蚀的原因
        1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。 
        2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 
        3）不相似的金属材料接触。 
        4）用纸或木头垫放工件。 
        5）零部件叠放。 
        6）切削液中细菌的数量超标。 
        7）工作环境的湿度太高。
       (2)防治腐蚀的方法
        1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 
        2）在需要的情况下，要使用防锈液。 
        3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。 
        4）注意控制工作环境的湿度。 
        5）要避免切削液受到污染。 
        6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

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