切削液生产厂家浅析车床切削的常见问题

    切削液生产厂家浅析车床切削的常见问题。总结了大多是一下几个方面，一起来看看吧！

1、工艺硬化

    刀具在切削过程中，由于工件受到刀具、切屑等高温高压的影响，使工件的表面硬度有所提高，称为硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。
2、残留面积
    在车床车削外圆时，切削层中残留在表面上未被切除的面积称为残留面积。通常用残留面积高度的大小来衡量不光洁的的程度。
3、积屑瘤
    积屑瘤即刀尖上的堆积物。在高温高压下，与刀具前刀面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响形成滞留层，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成积屑瘤。
4、鳞刺
    鳞刺产生的原因是在前刀面与切屑间存在较大的挤压力和摩擦力，切屑暂时粘结在前刀面上，并代替了前刀面推挤切削层，使切屑与表面产生导裂。前刀面继续推挤切削层，堆积的切削层越来越多。鳞刺实在表面上产生鱼鳞片状的毛刺。出现这种现象使表面粗糙度显著下降。
5、振动波纹

    刀具、工件、机床的部件或刚度不足的情况下产生振动，尤其是切削深度较大时或积屑瘤不断产生消失等而引起的。在工件表面上出现纵向或横向的波纹，使表面光洁度明显降低。

6、拉毛
    拉毛是在车削时，切屑缠绕在工件的表面上，从而使造成划痕、毛刺等。
7、亮斑亮带
    由于后刀面磨损产生较剧烈的摩擦与挤压后，表面形成块状或带状的亮块。此外当机床的精度低，如主轴跳动、进给不均匀等，也会使工件表面质量下降。

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